Профил на компанијата

• Имаме 15 инженери во нашиот центар за истражување и развој.
• Вкупниот број на нови производи развиени независно или заеднички со клиентите: повеќе од 120 артикли.
• Универзитети за соработка: Универзитетот во Сечуан, Југозападниот универзитет за наука и технологија, Нормалниот универзитет во Мианјанг.

2.1 Суровини
Контролата на квалитетот на влезните суровини е важен процес за да се осигура дека компонентите ги исполнуваат одредените стандарди и се погодни за производство.Следниве се некои чекори што секогаш ги преземаме за да го обезбедиме квалитетот на влезните суровини:
2.1.1 Потврдете ги добавувачите - Важно е да се потврди угледот и евиденцијата на добавувачот пред да се купат компоненти од нив.Проверете ги нивните сертификати, повратните информации од клиентите и нивната историја на испорака на квалитетни компоненти.
2.1.2 Проверете го пакувањето – Пакувањето на компонентите треба да се прегледа за какви било знаци на оштетување или манипулација.Ова може да вклучува искинато или оштетено пакување, скршени пломби или исчезнати или неточни етикети.
2.1.3.Проверете ги броевите на делови - Потврдете дека броевите на делови на пакувањето и компонентите се совпаѓаат со броевите на делови во производната спецификација.Ова осигурува дека се примаат точните компоненти.
2.1.4.Визуелна инспекција - Компонентата може визуелно да се прегледа за видливо оштетување, промена на бојата или корозија за да се осигура дека не е оштетена или изложена на влага, прашина или други загадувачи.
2.1.5.Компоненти за тестирање - Компонентите може да се тестираат со помош на специјализирани инструменти како мултиметри за да се потврдат нивните електрични карактеристики и перформанси.Ова може да вклучува тестирање на отпор, капацитет и оценки на напон.
2.1.6.Инспекции на документи - Сите инспекции ќе бидат документирани, вклучувајќи датум, инспектор и резултати од инспекцијата.Ова помага да се следи квалитетот на компонентите со текот на времето и да се идентификуваат какви било проблеми со добавувачите или специфичните компоненти.

2.2 Тестирање на готови производи.
Контролата на квалитетот на тестирањето на готовиот производ вклучува проверка дека готовиот производ ги исполнува одредените стандарди за квалитет и е подготвен за дистрибуција или употреба.Еве неколку чекори за да се обезбеди квалитетот на готовиот производ:
2.2.1.Воспоставете стандарди за квалитет - треба да се утврдат стандарди за спецификации пред да започне тестирањето на готовиот производ.Ова вклучува специфицирање на методите на тестирање, процедурите и критериумите за прифаќање.
2.2.2.Земање примероци - Земањето примероци вклучува избор на репрезентативен примерок од готов производ за тестирање.Големината на примерокот треба да биде статистички значајна и врз основа на големината на серијата и ризикот.
2.2.3.Тестирање - Тестирањето вклучува тестирање на готовиот производ според воспоставените стандарди за квалитет со користење на соодветни методи и опрема.Ова може да вклучува визуелни инспекции, функционално тестирање, тестирање на перформанси и безбедносно тестирање.
2.2.4.Документација на резултати - Резултатите од секој тест треба да се евидентираат заедно со датумот, времето и иницијалите на тестерот.Евиденцијата ги вклучува сите отстапувања од воспоставените стандарди за квалитет, основните причини и преземените корективни активности.
2.2.5.Аналитички резултати - Резултатите од тестот ќе се анализираат за да се утврди дали готовиот производ ги исполнува утврдените спецификации.Доколку готовиот производ не ги исполнува стандардите за квалитет, треба да се отфрли и да се преземат корективни мерки.
2.2.6.Преземање корективни мерки - Секое отстапување од воспоставените стандарди за квалитет треба да се испита и треба да се преземат корективни мерки за да се спречат слични недостатоци во иднина.
2.2.7. Контрола на документи - Сите резултати од тестот, корективни дејствија и промени на утврдените спецификации ќе се евидентираат во соодветни дневници.Следејќи ги овие чекори, готовиот производ може ефективно да се тестира за да се обезбеди квалитет, сигурност и безбедност на производот пред да се дистрибуира или употреби.

OEM (Original Equipment Manufacturer) и ODM (Original Design Manufacturer) се два деловни модели кои се користат во производството.Подолу е општ преглед на секој процес:

3.1 OEM процес:
3.1.1 Собирање на спецификации и барања - OEM партнерите обезбедуваат спецификации и барања за производот што сакаат да го произведат.
3.1.2 Дизајн и развој – „Keliyuan“ го дизајнира и развива производот според спецификациите и барањата на OEM партнерот.
3.1.3 Тестирање и одобрување на прототип - „Keliyuan“ произведува прототип на производот за тестирање и одобрување од партнерот OEM.
3.1.4 Производство и контрола на квалитетот – Откако ќе се одобри прототипот, „Keliyuan“ започнува со производство и спроведува мерки за контрола на квалитетот за да се осигура дека производот ги исполнува стандардите на партнерот OEM.
3.1.5Испорака и логистика – „Keliyuan“ го доставува готовиот производ до OEM партнерот за дистрибуција, маркетинг и продажба.

3.2 ODM процес:
3.2.1.Развој на концепт - партнерите на ODM обезбедуваат концепти или идеи за производите што сакаат да ги развијат.
3.2.2.Дизајн и развој - „Keliyuan“ го дизајнира и развива производот според концептите и спецификациите на партнерот ODM.
3.2.3.Тестирање и одобрување на прототип - „Keliyuan“ произведува прототип на производот за тестирање и одобрување од партнерот ODM.
3.2.4.Производство и контрола на квалитет – Откако ќе се одобри прототипот, „Keliyuan“ започнува со производство на производот и спроведува мерки за контрола на квалитетот за да се осигура дека ги исполнува стандардите на партнерот ODM.5. Пакување и логистика - Производителот го пакува и испраќа готовиот производ до партнерот ODM за дистрибуција, маркетинг и продажба.